高铁铝土矿直接还原回收粒铁和氧化铝

　　高铁型铝土矿占中国铝土矿资源总量的30%以上，主要分布在广西的贵港、横县、宾阳、来宾、武鸣等地，另外，山西保德、河南、贵州、重庆、海南、福建等地也都有高铁铝土矿分布，全国高铁型铝土矿资源量达到15亿t以上，属于高铁、低铝硅比型难选红土型铝土矿。尽管高铁铝土矿中Fe2O3和Al2O3质量分数较高，但是由于高铁铝土矿的矿物组成和嵌布十分复杂，很难利用传统的矿冶技术来实现该类矿石的综合利用。 　　科研工作者采用煤基直接还原熔分技术和氧化铝溶出的方法，研究了直接还原工艺对粒铁尺寸和粒铁收得率的影响，以及钙铝比 (w(CaO)/w(Al2O3)) 对渣相组成和渣中氧化铝的溶出影响。 　　结果表明，当 (w(CaO)/w(Al2O3))为1.7、w(C)/w(O) 为1.4、还原熔分温度为1450℃，还原熔分时间为20min时，还原熔分过程中的粒铁尺寸最大，粒铁收得率也最高，粒铁尺寸和收得率分别为11.5 mm和93%。当 (w(CaO)/w(Al2O3)) 为1.0时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al,Si)2O7)为主，当 (w(CaO)/w(Al2O3)) 为1.5时，渣相组成主要以钙铝黄长石(Ca2Al(Al,Si)2O7)、硅酸二钙(Ca2SiO4) 和七铝十二钙 (Ca12Al14O33) 为主，当 (w(CaO)/w(Al2O3)) 为 1.7～1.9 时，渣相组成主要以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主。当(w(CaO)/w(Al2O3))为1.7时，溶出时间为2.0 h 时，氧化铝的溶出率最高，溶出率为87.5%，溶出率较0.5 h时提高了9.4%。因此，当渣系组成以七铝十二钙(Ca12Al14O33)和硅酸二钙(Ca2SiO4)为主时，更有利于氧化铝的溶出。